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塑料造粒机生产出现翘曲、变形的缺陷的原因及解决方法

塑料造粒机生产出现翘曲、变形的缺陷的原因及解决方法 

 注塑制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决,而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项:   

①由成型条件引起残余应力造成变形时,可通过降低注射压力、提高模具温度并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火的方法消除应力。   

②脱模不良引起应力变形时,可通过增加推杆数量或面积、脱模斜度等方法加以解决。   

③由于冷却方法不合适,致使冷却不均匀或冷却时间不足时,可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如,可尽可能地在靠近变形的地方设置冷却回路。   

④对于成型收缩所引起的变形,就必须修正模具的设计了。其中,最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时,在不得已的情况下,只能通过测量制品的变形,按相反的方向修整模具,加以校正。

一般结晶性树脂[如聚甲醛(POM)、尼龙(PA)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等]比非结晶性树脂[如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氣乙烯(PVC)、聚笨乙烯(PS)、ABS树脂及AS树脂等]的变形大。另外,由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性,变形也大。

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