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塑料造粒机挤压系统工作原理是什么?

塑料造粒机挤出理论分析可知高聚物固体颗粒(或粉料)在挤压系统中经历固体输送、熔融和熔体定压定量定温等挤压过程。 塑料造粒机螺杆的结构及其几何參数的设计合理与否直接影响这个挤压过程。因此,螺杆是挤压系统的关键部件,被称为塑料造粒机等挤出成型设备的“心脏”。

 
 

       塑料造粒机螺杆和机简的设计包括普通螺杆、新型螺杆、 机筒的设计,螺杆和机筒材料的选择及其强度计算. 由于新型螺杆的设计基础是普通螺杆,且与普通報杆有联系 。因此,首先讨论普通螺杆的设计。

 
 

衡量螺杆设计质量的标准及其考虑的问题

 
 

l.生产能力                                                                                       

 

       生产能力是设计螺杆的一个主要指标之一.不同规格的螺杆生产能力是不同的。同一规格的螺杆,由于结构和几何尺寸的差异或由于螺杆转速的差异,加工同一物料的生产能力也各有不同.因此,必须有一个衡量生产能力的标准。其中的一个标准是生产能力Q与螺杆转速n之比值,称为比流量Q/n。同规格的螺杆在加工同一种物料时的比流量,在一定程度上说明了螺杆的结构及其几何参数设计的合理与否。

 


2. ,功率消耗

 

       从塑料造粒机挤出的能量平衡来看,在挤压系统中对物料所消耗的能量应等于对物料的加熱能量和对螺杆输入功率的总和. 但习惯上为了衡量螺杆加工不同物料所消耗的机械功率大小,假设机筒外加热功率相同时,以螺杆每单位生产能力所消耗的机械功率作为衡量的标准, 称为螺杆的単耗N'/q。 螺杆的单耗值愈大,说明螺杆所作的机械功率对物料进行剪切和摩擦作用而转换为热能愈多, 机械功率转换热能过多, 可能会引起局部过热,甚至造成物料的热分解,影响制品质量;另一方而增加塑料造粒机螺杆传动装置的负载或对螺杆和机筒进行局部冷却而造成能量浪费。 因此,在保证物料塑化的前提下,塑料造粒机螺杆的単耗应以低值为好.

 


3.塑料造粒机挤出物的质量

 

         挤出物的质量包括外观质量、挤出物的混合质量, 挤出物的基础温度、在径向上的温差,温度随时间而波动的轴向温差、挤出的压力波动等方面的内容。

 
 

        挤出物的外观质量是指挤出物在挤出时表面是否出现不光滑、波浪形、鲨鱼皮形、竹节形、气泡、针晶点、斑点和水纹等弊病。好的外观质量不会出现或很少出现这些弊病。

 
 

       挤出物混合质量是指挤出物各组分的分散程度。混合质量好,表明制品各点的性能均匀性好。

 

挤出物的挤出温度是指在保证塑化的前提下,挤出物挤出时温度值的高低。挤出物的挤出温度低,制品容易定型、可缩短对制品的冷却时间,能減轻辅机的冷却负担。

 
       轴向温差指在螺杆头部前面某一轴向位置上物料的温度随时间面波动的温度差值。径向温差是指在螺杆头部前面某一垂直于物料流动方向的截面上径向各点的温度差值。 这两种温差值太大,容易使制品尺寸不均、 变形、 甚至造成局部过热面分解, 降低制品的性能.
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